在润滑系统中，可以说一个润滑系统的好坏，油液的清洁度起到了至关重要的作用。要提高安装后润滑管道内部油液的清洁度，需从以下几个方面进行控制，并严格把关：

①在管道焊接方面，采用钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面方法；对于貅钢管道，采用管内充氮气保护的焊接措施；

②在管道下料时采用机械、金属锯片、锯条切割，管子坡口采用专用坡口加工机械；

③在酸洗除锈方面，采用预酸洗和在线酸洗相结合的方法；

④在油冲洗方面，采用在线高压强制循环与高密滤芯技术，提高油冲洗精度，锁定冲洗时间。

管道下料，润滑管道下料时采用锯、切割机等冷切割方法，避免使用火焰切割。冷切割的加工面平整，管道内部干净，可以很大程度的减少管道焊接口产生毛刺等杂质的可能。

管道焊接，管道焊接方法采用氩弧打底，电焊覆盖焊接的方法，采用这种方法又很多优点：氩弧焊由于在焊接过程中不断送上氩气，保护焊材不和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。氩弧焊打底焊接时选择合适的焊接丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐，不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。因为焊缝不产生焊渣、焊瘤等杂质，大大减轻了后期冲洗的困难。