由于挖掘机工作工况恶劣，下面针对集中润滑系统发生故障情况进行分析 ：

（1）加注油脂量过多会造成浪费及润滑部位的散热、降温变差；加注油脂量过少则会使润滑部位断脂、磨损，影响设备寿命。因此需要根据作业的实际情况，正确设定加注润滑剂的时间周期。对于新购设备，正确选用润滑脂，参考出厂说明书的周期，再根据挖掘机的作业不同、负荷不同，适当调整加注周期。一般的原则为：中止时间少或运行时间长则加注油脂量多，反之则加注油脂量少；负荷重、强度大的作业适当增加加注油脂量，反之应减少加注油脂量。 

（2）灰尘的进入会直接影响润滑效果，空气的进入会引起润滑脂变质、产生噪声及润滑部位金属零件表面气蚀。因此在设计系统时应确保密封性和通气装置的有效性，在检修和更换零部件、补充润滑脂时应特别注意清洁，防止灰尘、空气进入系统。润滑脂更换前需放净系统内变质润滑脂后，选用比正常黏度小一、二级的冲洗油冲洗，再加入规定的新润滑脂。 

（3）安全阀附近有新鲜润滑脂或润滑点出现干摩擦。需要检查润滑泵、分配器、供油管件部分是否出现堵塞故障，先检查储油罐液位是否高于最低限位，若正常可以启动润滑泵，按照送脂线路从润滑泵开始分段断开进行检查，若无润滑脂流出，则须更换相应部件。 

（4）润滑泵故障分析。拆开润滑泵的电气插头，启动润滑泵，测量输入电压是否在正常电压范围内，检查保险是否烧坏，检查电缆是否烧坏，如以上都正常则重新设定时间间隔，若还无反应则须更换润滑泵。 

（5）控制器故障分析。若故障出现前有焊接施工，则有可能是焊接维修时没及时拔下控制器的电缆插头，因控制器实质上是一带计时功能的微型集成器，只能接受小电流（10mA左右），电焊时的强冲击电流可能会将控制器烧毁。 

XNRH为挖掘机开发的集中润滑系统具有运行可靠性高、安装简便的特点。