润滑故障在即将发生或刚开始发生之时，机械零部件会在温度、噪声、振动、金属磨粒等方面表现出与正常时不同的状态，因此采用监控、测量仪器检测设备，及时了解异常状态，能有效预防预防润滑故障。

(1)温度。设备摩擦部位在润滑良好时运动，摩擦力小，发热量少，温度低。当润滑不良时，摩擦力、发热量增大，高温会直接造成烧结、黏咬，因此，测量磨擦部位及其附近的温度具有重要意义。可使用单玻璃棒温度计、红外线非接触式温度计或带自动监控装置的温度计测量温度。

(2)噪声与振动。机械设备运动摩擦副在使用中发生损伤时，会发生与正常运转不同频率的振动和噪声。噪声与振动的增大，是润滑故障的开始。可用声级测量噪声声压，用振动计测量振幅，通过分析比较测量结果作出判断，及早发现润滑故障，采取措施把润滑故障程度降到最低。

(3)轴的振动。当轴上轴承发生摩损时，间隙变大，轴振动加剧，用非接触式仪表测量旋转轴的振动频率和振幅，能及时防止故障发生。

(4)金属磨粒的测量。人们早就发现，大磨粒一旦发现，可能在几小时内即会形成严重损坏，特别对高速、大负荷，振动较大和高温下工作的装备，大磨粒影响更为突出。故而对设备金属磨粒保持正常监控非常重要，设备运转时，正常磨损产生金属磨粒与发生润滑故障时产生的磨粒数量、形状不同，不同材料的磨粒成分也不同。

(5)设备磨合阶段的润滑。设备的磨损分为磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。在磨合阶段．机械磨损较大，客粒大且多，摩擦发热严重，此时应加大换油频率，使磨屑随润滑油的更换而排 。

经过采取以上措施，工厂因润滑造成的设备事故大幅度下降，有力地保证了生产，延长了设备的使用寿命，降低了维修成本。